生产企业正由劳动密集型转向技术密集型，由手工作坊式迈向自动化生产模式。然而目前国内很多企业的注塑生产仍停留在“劣质、低效、高耗”的落后的生产管理模式上，习惯于跟着“问题”后面跑，已成为企业发展的“瓶颈”。注塑行业常见的十大浪费现象1 试模//改模次数多;
2 机位人员过多(后加工量大,模具质量差).
3 经常停产修模(模具使用维护保养工作差).
4 机器故障多,停机修理时间长(注塑机保养差).
5 不合理的人员编制(分工不明,职责不清)
6 不重视培训工作(培训是回报率最高的投资);
7 各岗位人员职业技能低,工作质量差;
8 技术/管理方面一直停留在过去的水平上(,观念落后,仅凭经验做事);
9 原料损耗大,不良品率高,批量退货,电耗大.欠单或超单生产,成本高;
10生产计划安排或排机不当,转模多,调换机台频繁
